Mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit für Upstream, Midstream und Downstream
Ausrüstungsintensive und stark regulierte Prozesse bestimmen den Betrieb in Öl- und Gasunternehmen. Die Detektion von Gaslecks spielt eine wichtige Rolle beim Schutz von Menschen, Anlagen und der Umwelt.
Fachleute aus den Bereichen Inbetriebnahme, Wartung, HSE (Gesundheit, Sicherheit und Umwelt) und anderen Bereichen vertrauen auf Distran entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
In den folgenden Abschnitten erfahren Sie:
Wie unsere akustischen Bildgeber die Inspektion aller Arten von Gaslecks in allen Bereichen von On- und Offshore-Anlagen ermöglichen.
Wie Betreiber von Midstream-Anlagen auf Distran setzen, um den Klimawandel durch die Reduzierung von Methanemissionen abzuschwächen.
Wie unsere Ultraschallkameras Inbetriebnahmen, Revisionen sowie Programme zur Detektion und Reparatur von Leckagen (LDAR-Programme) schneller, sicherer und zuverlässiger machen.
Gaslecksuche mit Ultraschallkameras in der Öl- und Gasindustrie
Mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit für Upstream, Midstream und Downstream
Ausrüstungsintensive und stark regulierte Prozesse bestimmen den Betrieb in Öl- und Gasunternehmen. Die Detektion von Gaslecks spielt eine wichtige Rolle beim Schutz von Menschen, Anlagen und der Umwelt.
Fachleute aus den Bereichen Inbetriebnahme, Wartung, HSE (Gesundheit, Sicherheit und Umwelt) und anderen Bereichen vertrauen auf Distran entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
In den folgenden Abschnitten erfahren Sie:
Wie unsere akustischen Bildgeber die Inspektion aller Arten von Gaslecks in allen Bereichen von On- und Offshore-Anlagen ermöglichen.
Wie Betreiber von Midstream-Anlagen auf Distran setzen, um den Klimawandel durch die Reduzierung von Methanemissionen abzuschwächen.
Wie unsere Ultraschallkameras Inbetriebnahmen, Revisionen sowie Programme zur Detektion und Reparatur von Leckagen (LDAR-Programme) schneller, sicherer und zuverlässiger machen.
Kundenreferenz
SHELL
Eine effiziente Lösung für Inspektionen in Raffinerien
“Distran ermöglicht es uns, das Spektrum der Detektion von Leckagen signifikant zu erweitern.
Das kann ein Schlüsselfaktor sein auf dem Weg zu einer sicheren Produktionsstätte.”
Daniel Blambeck, Team Lead Planning –
Plant Engineer, Shell Energy and Chemicals Park Rheinland
Kundenreferenz
SHELL
Eine effiziente Lösung für Inspektionen in Raffinerien
“Distran ermöglicht es uns, das Spektrum der Detektion von Leckagen signifikant zu erweitern.
Das kann ein Schlüsselfaktor sein auf dem Weg zu einer sicheren Produktionsstätte.”
Daniel Blambeck, Team Lead Planning – Plant Engineer, Shell Energy and Chemicals Park Rheinland
6 Vorteile für Betrieb und Wartung in der Öl- und Gasindustrie
Wie optimiert Distran die Gaslecksuche?
Wie optimiert Distran die Gaslecksuche?
ERHÖHTE SICHERHEIT
Mit einem Arbeitsabstand von 0,3 – 100 m (1 – 330 ft) machen Distran-Ultraschallkameras den Kontakt mit dem Gas sowie Aufstiegshilfen weitgehend überflüssig.
REDUZIERTE AUSFALLZEITEN
Inspektionsteams suchen große Bereiche in kurzer Zeit nach Lecks ab und reduzieren so die Ausfallzeiten aufgrund geplanter und ungeplanter Stillstände.
RASCHE SCHULUNG
Da kein Expertenwissen erforderlich ist, können neue Benutzer schnell mit der Distran Ultraschallkamera vertraut gemacht werden – das spart weitere Kosten.
WENIGER EMISSIONEN
Die Quantifizierung der Leckrate ermöglicht eine Priorisierung der Wartungsaktivitäten auf Basis der Leckgröße und trägt so zur Reduktion von Emissionen bei.
UMFASSENDE INSPEKTIONEN
Distran-Ultraschallkameras helfen, den Umfang von Inspektionen zu erweitern, da Acoustic Leak Imaging-Geräte Lecks aller Gasarten erkennen.
ATEX-ZERTIFIZIERUNG
Die ATEX-zertifizierte (eigensichere) Distran Ultra Pro X kann zur Erkennung von Gaslecks in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden.
Optimieren Sie die Sicherheit auf Ihrer Anlage und verkürzen Sie den
Zeitaufwand für Inbetriebnahmen und Revisionen mit der Distran Ultra Pro X.
Upstream Tätigkeiten
Schutz von Menschen und Anlagen an Land und auf See
Upstream-Aktivitäten sind meist schwierigen Bedingungen ausgesetzt und umfassen hauptsächlich Explorations- und Produktionstätigkeiten an Land und auf dem Wasser. So bestehen beispielsweise FPSO-Einheiten (Floating Production Storage Offloading – schwimmende Produktions-, Lager- und Verladeeinheit) aus dichten Rohrleitungsnetzen zur Verarbeitung von Öl und Gas, das aus unterseeischen Lagerstätten gefördert wird.
Unentdeckte Lecks können zur Freisetzung gefährlicher Gase führen, die Sicherheit der Arbeiter gefährden und zu sicherheitsrelevanten Ausfällen der Anlagen führen. Unsere Upstream-Kunden setzen bei Inbetriebnahmen, Revisionen und regelmäßigen Leckinspektionen (LDAR-Programme) in der Regel ein ATEX-zertifiziertes (eigensicheres) Lecksuchgerät ein.
Als vorbeugendes Wartungsinstrument spürt die Ultra Pro X Lecks aller Gasarten auf, die in Upstream-Anlagen häufig vorkommen. Dazu gehören Methan, Stickstoff, CO2, Inergen und Druckluft. Mit dem ATEX-zertifizierten Gerät können die rasch geschulten Benutzer große, gefährliche, laute und schwer zugängliche Bereiche ohne Aufstiegshilfen inspizieren.
Mit dem richtigen Gaslecksuchgerät können sich Upstream-Unternehmen auf die Erhöhung von Sicherheit und Leistung konzentrieren – anstatt sich mit den Folgen unentdeckter Lecks auseinanderzusetzen.
Upstream Tätigkeiten
Schutz von Menschen und Anlagen an Land und auf See
Upstream-Aktivitäten sind meist schwierigen Bedingungen ausgesetzt und umfassen hauptsächlich Explorations- und Produktionstätigkeiten an Land und auf dem Wasser. So bestehen beispielsweise FPSO-Einheiten (Floating Production Storage Offloading – schwimmende Produktions-, Lager- und Verladeeinheit) aus dichten Rohrleitungsnetzen zur Verarbeitung von Öl und Gas, das aus unterseeischen Lagerstätten gefördert wird.
Unentdeckte Lecks können zur Freisetzung gefährlicher Gase führen, die Sicherheit der Arbeiter gefährden und zu sicherheitsrelevanten Ausfällen der Anlagen führen. Unsere Upstream-Kunden setzen bei Inbetriebnahmen, Revisionen und regelmäßigen Leckinspektionen (LDAR-Programme) in der Regel ein ATEX-zertifiziertes (eigensicheres) Lecksuchgerät ein.
Als vorbeugendes Wartungsinstrument spürt die Ultra Pro X Lecks aller Gasarten auf, die in Upstream-Anlagen häufig vorkommen. Dazu gehören Methan, Stickstoff, CO2, Inergen und Druckluft. Mit dem ATEX-zertifizierten Gerät können die rasch geschulten Benutzer große, gefährliche, laute und schwer zugängliche Bereiche ohne Aufstiegshilfen inspizieren.
Mit dem richtigen Gaslecksuchgerät können sich Upstream-Unternehmen auf die Erhöhung von Sicherheit und Leistung konzentrieren – anstatt sich mit den Folgen unentdeckter Lecks auseinanderzusetzen.
Midstream Tätigkeiten
Ein kosteneffizienter Weg zur Reduktion flüchtiger Emissionen
Midstream-Unternehmen betreiben Pipelines und Transportanlagen zur Beförderung und Verteilung von Öl und Gas von Upstream zu Downstream. Die Verarbeitung von verflüssigtem Erdgas (LNG) ist ein weiteres wichtiges Midstream-Geschäft. Im Hinblick auf die Einhaltung von Vorschriften in der Öl- und Gasindustrie ist die Reduzierung flüchtiger Emissionen aus Methan (CH4)-Lecks von entscheidender Bedeutung.
Video: Ein mit der Distran-Ultraschallkamera detektiertes Methanleck
Fernleitungsnetzbetreiber (FNB) verwenden häufig eine Kombination verschiedener Technologien zur Gaslecksuche. Viele verwenden Distran-Ultraschallkameras, um Lecks verschiedener Gasarten (Methan, Luft usw.) an Druckreduzierstationen, Verbindungsstationen sowie Speicher- und Verteilerstandorten zu erkennen.
Video: Kleines Methanleck in einer Kompressorstation – detektiert mit der Distran-Ultraschallkamera
Andere Technologien wie Optical Gas Imaging (OGI)-Kameras eignen sich gut für die Erkennung von Kohlenwasserstoffen. Ultraschallkameras erkennen jede Art von Gaslecks und quantifizieren die Leckrate in Echtzeit, sodass die Betreiber auf der Grundlage von Faktoren wie Größe, Ort und ökologische Auswirkungen der entdeckten Lecks Prioritäten für die Wartungsarbeiten setzen können. Einige Unternehmen kombinieren diese beiden Technologien.
Um den Klimawandel einzudämmen, drängen Regierungen und internationale Organisationen auf neue Vorschriften für Methanemissionen. Dabei wird erwartet, dass die neue Regulierungen von Öl- und Gasunternehmen die Einführung von LDAR-Programmen verlangen.
Video: Visualisierung desselben Methanlecks in einer Raffinerie durch die Distran-Ultraschallkamera und durch eine OGI-Kamera
Midstream Tätigkeiten
Ein kosteneffizienter Weg zur Reduktion flüchtiger Emissionen
Video: Ein mit der Distran-Ultraschallkamera detektiertes Methanleck
Midstream-Unternehmen betreiben Pipelines und Transportanlagen zur Beförderung und Verteilung von Öl und Gas von Upstream zu Downstream. Die Verarbeitung von verflüssigtem Erdgas (LNG) ist ein weiteres wichtiges Midstream-Geschäft. Im Hinblick auf die Einhaltung von Vorschriften in der Öl- und Gasindustrie ist die Reduzierung flüchtiger Emissionen aus Methan (CH4)-Lecks von entscheidender Bedeutung.
Video: Kleines Methanleck in einer Kompressorstation – detektiert mit der Distran-Ultraschallkamera
Fernleitungsnetzbetreiber (FNB) verwenden häufig eine Kombination verschiedener Technologien zur Gaslecksuche. Viele verwenden Distran-Ultraschallkameras, um Lecks verschiedener Gasarten (Methan, Luft usw.) an Druckreduzierstationen, Verbindungsstationen sowie Speicher- und Verteilerstandorten zu erkennen.
Video: Visualisierung desselben Methanlecks in einer Raffinerie durch die Distran-Ultraschallkamera und durch eine OGI-Kamera
Andere Technologien wie Optical Gas Imaging (OGI)-Kameras eignen sich gut für die Erkennung von Kohlenwasserstoffen. Ultraschallkameras erkennen jede Art von Gaslecks und quantifizieren die Leckrate in Echtzeit, sodass die Betreiber auf der Grundlage von Faktoren wie Größe, Ort und ökologische Auswirkungen der entdeckten Lecks Prioritäten für die Wartungsarbeiten setzen können. Einige Unternehmen kombinieren diese beiden Technologien.
Um den Klimawandel einzudämmen, drängen Regierungen und internationale Organisationen auf neue Vorschriften für Methanemissionen. Dabei wird erwartet, dass die neue Regulierungen von Öl- und Gasunternehmen die Einführung von LDAR-Programmen verlangen.
Downstream Tätigkeiten
Der schnelle Weg zur Vermeidung von Ausfallzeit und zur Maximierung der Betriebszeit
Ausfallzeiten und noch mehr ungeplante Ausfallzeiten sind ein großes Problem für Donwstream-Unternehmen. Unsere akustischen Kameras unterstützen Raffinerien, petrochemische Anlagen und andere Downstream-Einrichtungen dabei, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und geplante Ausfallzeiten zu verkürzen.
Regelmäßige Revisionen erfolgen aus rechtlichen (Compliance), technischen (Sicherheit) und wirtschaftlichen (Lebensdauer der Anlagen) Gründen. Wie bei der Inbetriebnahme verwenden die verantwortlichen Teams unsere Geräte für die zerstörungsfreie Prüfung (NDT: non-destructive testing), um bei der Dichtheitsprüfung verschiedene Arten von Gaslecks (Luft, Stickstoff und Kohlenwasserstoffe) zu detektieren. Die Fähigkeit, alle Arten von Gaslecks aufzuspüren, hilft wesentlich dabei, die Inbetriebnahme zu beschleunigen und sowohl Zeit als auch Geld zu sparen.
Neben der Aufrechterhaltung von Sicherheitsstandards zielen Programme zur Detektion und Reparatur von Leckagen (LDAR) darauf ab, ungeplante Abschaltungen während des täglichen Betriebs zu verhindern – mit unseren Kameras. Potenziell undichte Komponenten, die Luft, Stickstoff, Methan, Wasserstoff, Acetylen und viele andere Gase enthalten, werden häufigen Inspektionen unterzogen. Je schneller, je sicherer, je einfacher – desto besser.
Das Modul zur Quantifizierung der Leckrate der akustischen Kameras von Distran ermöglicht es Betreibern in allen Segmenten der Öl- und Gasindustrie, die Wartung effizienter zu gestalten. Mit dem integrierten Reportingtool Audalytics können unsere Kunden Leckraten, Videos und Bilder in Berichte aufnehmen, Lecks klassifizieren und Anlagen über einen längeren Zeitraum überwachen.
Detektion von Methanlecks
Reduzieren Sie Methanemissionen und halten Sie die neue EU-Regulierung ein.
Detektion von Wasserstofflecks
Schützen Sie Personal und Anlagen durch eine schnelle Detektion von Leckagen gefährlicher Gase.
Detektion von Vakuumlecks
Stellen Sie Prozessqualität sicher und senken Sie Produktionskosten durch die Detektion von Vakuumlecks.
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Kontakt
Wir beraten Sie gerne über die beste Lösung für Ihre Herausforderungen bei der Gaslecksuche!