Production électrique nucléaire : garantir la disponibilité de la centrale de Dampierre-en-Burly

Témoignage client : EDF centre nucléaire de production d’électricité de Dampierre-en-Burly

Production électrique nucléaire : garantir la disponibilité de la centrale de Dampierre-en-Burly

Quelques points marquants :

  Diagnostic : détection rapide de fuites de tout type de gaz, incluant l’hydrogène, l’air comprimé et également la vapeur et les entrées d’air.

  La quantification du débit de fuite en temps réel de la caméra Distran a permis à EDF d’éviter un arrêt de tranche qui aurait coûté 5 à 6 millions d’euros par jour.

  Suivi dans le temps : capture de photos et de vidéos d’inspection, permettent également de pour coordonner les opérations de maintenance.

Témoignage client : EDF centre nucléaire de production d’électricité de Dampierre-en-Burly

Production électrique nucléaire : garantir la disponibilité de la centrale de Dampierre-en-Burly

Quelques points marquants :

  Diagnostic : détection rapide de fuites de tout type de gaz, incluant l’hydrogène, l’air comprimé et également la vapeur et les entrées d’air.

  Caractérisation des fuites : quantification du débit de fuite en temps réel.

  Suivi dans le temps : capture de photos et de vidéos d’inspection, permettent également de pour coordonner les opérations de maintenance.

La centrale nucléaire EDF de Dampierre-en-Burly en Centre-Val de Loire produit annuellement ~20 TWh (soit environ 8% de la production nucléaire française) d’électricité faiblement émettrice de CO2, ce qui correspond à la consommation électrique de 4 millions de foyers.

Au sein d’un site nucléaire de production d’électricité, la sûreté et la sécurité sont des enjeux majeurs. C’est pourquoi la détection anticipée de tout dysfonctionnement de matériel est clé pour garantir la disponibilité des installations.

La recherche et la réparation de fuites, notamment d’air comprimé, de vapeur et de vide (« entrées d’air »), ainsi que de divers gaz présents sur site font partie des opérations préventives menées par les équipes. Celles-ci utilisent la caméra ultrason Distran depuis 2021.

La caméra Distran se révèle être un outil de diagnostic très utile,
que l’on utilise sur de nombreux matériels.

Par exemple sur nos systèmes de production d’air de régulation (SAR) et de ventilation,
ainsi que pour assurer la surveillance de notre condenseur mis sous vide.

Elle est également utilisée pour s’assurer du bon fonctionnement d’un certain nombre d’appareils
de mesure de la radioactivité dans l’environnement, appelée chaîne KRT.”

 

Xavier Bacquenois
Directeur Délégué Production – EDF CNPE de Dampierre-en-Burly

Contexte énergétique tendu : aucun compromis sur la sûreté et la sécurité

En janvier 2023, le réseau de production d’électricité français était excessivement tendu, notamment suite à l’ensemble des problématiques de corrosion sous contrainte rencontrés sur le parc nucléaire français. Il était alors primordial de garantir la disponibilité des installations de Dampierre-en-Burly. Une fuite d’air a alors été détectée sur le détendeur d’une vanne GCTa, dans le cadre d’une campagne d’essais périodiques. Une fuite sur cet équipement déclenche un événement dit de groupe 1. Ceci implique :

  • Conformément aux règles drastiques de sûreté des CNPE, les équipes disposent alors de 8 heures pour caractériser les dommages et s’assurer qu’ils n’ont pas d’impact en termes de sûreté.
  • Au-delà et sans résultat concluant, un repli de tranche est obligatoire pour garantir la sûreté et la sécurité et mener à bien les opérations de maintenance.
  • Afin d’éviter le repli les équipes doivent parvenir à quantifier cette fuite, à la surveiller dans le temps et s’assurer qu’elle reste sous les seuils de sûreté.

Grâce au « 1000 bulles », l’équipe a pu détecter la fuite, mais pas la quantifier. Les alternatives régulièrement déployées à Dampierre-en-Burly sont des techniques éprouvées ; telle que la machine à fumée ou la mise en place d’une écoute acoustique.

Cependant, celles-ci sont complexes à mettre en œuvre et ne fournissent pas de résultats concluants dans un délai si court.

Fuites détectées par Ultra Pro X au sein d’installations nucléaires françaises :
Fuite d’air
Détendeur d’une vanne GCTa
Fuite de vapeur
Presse-étoupe – vanne GCTc
Entrée d’air
Compartiment turbine à vapeur

Rapidité d’intervention : EDF tire parti de l’immédiateté de la quantification du débit de fuite

Sous pression de temps, les équipes concernées ont pu compter sur la caméra acoustique Distran pour relever ce challenge :

  • Ultra Pro a permis au personnel de quantifier le débit de fuite et de mettre en place un suivi de son évolution en moins d’une heure.
  • Une fois le taux de fuite quantifié et déterminé comme étant bien en dessous des seuils réglementaires, l’équipe de gestion de la production a décidé de poursuivre la production.
  • En outre, une surveillance à long terme a été mise en place. À ce jour, l’ampleur de la fuite n’a pas dépassé le seuil réglementaire.

Par la suite, les équipes ont détecté une autre fuite sur ce même équipement. Là encore, les personnels ont mesuré le débit de fuite rapidement grâce à la caméra Distran et mené à bien les opérations de réparation adéquates.

Également, l’outil de rapport intégré permet la création de rapports d’inspection en quelques clics. Ceux-ci comportent alors les photos et vidéos d’inspection. Les rapports sont très utiles pour comparer les données relevées à chaque prise de mesures ; un élément central de la gestion et de la maintenance des installations.

Rapidité d’intervention : EDF tire parti de l’immédiateté de la quantification du débit de fuite

Sous pression de temps, les équipes concernées ont pu compter sur la caméra acoustique Distran pour relever ce challenge :

  • Ultra Pro a permis au personnel de quantifier le débit de fuite et de mettre en place un suivi de son évolution en moins d’une heure.
  • Une fois le taux de fuite quantifié et déterminé comme étant bien en dessous des seuils réglementaires, l’équipe de gestion de la production a décidé de poursuivre la production.
  • En outre, une surveillance à long terme a été mise en place. À ce jour, l’ampleur de la fuite n’a pas dépassé le seuil réglementaire.

Par la suite, les équipes ont détecté une autre fuite sur ce même équipement. Là encore, les personnels ont mesuré le débit de fuite rapidement grâce à la caméra Distran et mené à bien les opérations de réparation adéquates.

Également, l’outil de rapport intégré permet la création de rapports d’inspection en quelques clics. Ceux-ci comportent alors les photos et vidéos d’inspection. Les rapports sont très utiles pour comparer les données relevées à chaque prise de mesures ; un élément central de la gestion et de la maintenance des installations.

Les enjeux de la détection des fuites au sein des centrales nucléaires :
Availability
MAINTENIR LA DISPONIBILITÉ
Shield
ASSURER LA SÛRETÉ NUCLÉAIRE
safety first
GARANTIR LA SÉCURITÉ
“Les fonctionnalités uniques de la caméra acoustique Distran,
en particulier la quantification du débit de fuite, nous ont permis d’estimer l’impact sûreté de cette fuite
et le degré d’urgence d’intervention et de réparation.

En complément de la continuité d’alimentation du réseau pour satisfaire les besoins de nos clients,
l’arrêt évité nous aurait coûté de 5 à 6 millions d’euros par jour d’arrêt.”

 

Xavier Bacquenois
Directeur Délégué Production – EDF CNPE de Dampierre-en-Burly

Diagnostic et surveillance : garantir la disponibilité du parc nucléaire français

Comme pour toutes les centrales nucléaires françaises, l’objectif premier de EDF à Dampierre-en-Burly est de produire une électricité bas carbone en toute sûreté et sécurité. La caméra Distran est présente dans de nombreuses centrales EDF. Différents départements et services tels que la Conduite, l’Ingénierie, la Fiabilité, les Essais, la Ventilation, les Automatismes et la Robinetterie l’utilisent comme outil de diagnostic.

Tel qu’expliqué plus haut, Distran a permis à EDF Dampierre-en-Burly d’éviter un arrêt qui aurait coûté 5 à 6 millions d’euros par jour. Afin de garantir la disponibilité de la centrale aujourd’hui et dans le futur, la caméra ultrason Distran est désormais un élément central des tests périodiques effectués pour s’assurer du bon état des installations :

  • Tests sur demande par les services conduite ou essais : recherche des entrées d’air sur le condenseur où toute fuite impacte le rendement de la centrale (1mbar de perte de pression équivaut à 1MWh non produit).
  • Tests hebdomadaires ou bi-mensuels par la Conduite : essais de lignage en air, inspections du parc à gaz.
  • Tests du service MSR : détection de fuites d’air et de vapeur.
  • Tests du service SPR : recherche de fuites de CO2.

Diagnostic et surveillance : garantir la disponibilité du parc nucléaire français

Comme pour toutes les centrales nucléaires françaises, l’objectif premier de EDF à Dampierre-en-Burly est de produire une électricité bas carbone en toute sûreté et sécurité. La caméra Distran est présente dans de nombreuses centrales EDF. Différents départements et services tels que la Conduite, l’Ingénierie, la Fiabilité, les Essais, la Ventilation, les Automatismes et la Robinetterie l’utilisent comme outil de diagnostic.

Tel qu’expliqué plus haut, Distran a permis à EDF Dampierre-en-Burly d’éviter un arrêt qui aurait coûté 5 à 6 millions d’euros par jour. Afin de garantir la disponibilité de la centrale aujourd’hui et dans le futur, la caméra ultrason Distran est désormais un élément central des tests périodiques effectués pour s’assurer du bon état des installations :

  • Tests sur demande par les services conduite ou essais : recherche des entrées d’air sur le condenseur où toute fuite impacte le rendement de la centrale (1mbar de perte de pression équivaut à 1MWh non produit).
  • Tests hebdomadaires ou bi-mensuels par la Conduite : essais de lignage en air, inspections du parc à gaz.
  • Tests du service MSR : détection de fuites d’air et de vapeur.
  • Tests du service SPR : recherche de fuites de CO2.
L’utilisation de la caméra Distran, pour la surveillance de nos réseaux
et équipements sous pression, nous permet d’augmenter à la fois la sûreté et la disponibilité
de nos installations et de la centrale de Dampierre-en-Burly.”

 

Xavier Bacquenois
Directeur Délégué Production – EDF CNPE de Dampierre-en-Burly
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