Maintenir les centrales CCGT en marche : un seul outil pour détecter les fuites de tout type de gaz.
Évitez les arrêts imprévus grâce à des caméras acoustiques qui détectent tous les types de fuites sur les turbines à gaz, HRSG, turbines à vapeur et BoP, y compris les condenseurs, en pleine exploitation.
Fuite de méthane détectée sur un système de distribution de carburant (FDS) d'une turbine à gaz
Centrales à cycle combiné : complexité maximale, conséquences maximales des fuites non détectées
Les centrales à turbines à gaz à cycle combiné (CCGT) intègrent des turbines à gaz, des générateurs de vapeur à récupération de chaleur (HRSG), des turbines à vapeur, des condenseurs et des systèmes d'air comprimé dans une seule installation hautement interconnectée. Cette complexité engendre une grande variété de types de fuites — méthane dans le système de combustible, air comprimé sur les lignes d'instrumentation et de contrôle, vapeur dans les carters HRSG et turbine, et entrée d'air dans le condenseur — chacun avec des conséquences directes sur la production et la disponibilité.
Les caméras acoustiques Distran détectent tous les types de gaz avec un seul appareil, à distance de sécurité, sans arrêter la production. Une inspection de deux jours en exploitation normale peut révéler des dizaines de fuites invisibles aux outils conventionnels, et générer un programme de réparation priorisé pour le prochain arrêt planifié.
Inspecter en pleine exploitation
Inspectez la centrale pendant qu'elle fonctionne : aucune perte de production, pas besoin d'attendre le prochain arrêt. Les fuites sont identifiées et documentées pour planifier les réparations efficacement.
Tous les types de fuites en une seule inspection
Méthane, air comprimé, vapeur, vide (entrée d'air) et hydrogène sur les générateurs — tous détectés avec une seule caméra acoustique. Pas de changement d'outil, pas de zones aveugles.
Couvrir de grands sites rapidement
Un seul opérateur inspecte les turbines à gaz, HRSG, condenseurs et systèmes d'air comprimé bien plus rapidement qu'avec la méthode au savon ou la détection à l'hélium — sans pénétrer dans les zones chaudes ou dangereuses.
Atteindre les équipements difficiles d'accès
Inspection de 0,3 à 100 m. Les enceintes de turbines, les canalisations HRSG en hauteur et les systèmes de condenseurs sont couverts depuis le sol — pas d'échafaudage, pas de nacelles, pas d'entrée en zone chaude.
Quantifier et prioriser les réparations
Les données de débit de fuite en temps réel permettent aux équipes de maintenance de classer les résultats par taille et impact. Audalytics génère un rapport prêt à l'emploi avec images, vidéos et débits de fuite pour chaque constat.
Protéger le vide du condenseur
Même de petites pertes de vide dégradent le rendement thermique et la production. Une amélioration de 0,35 in Hg du vide condenseur peut représenter jusqu'à 100 000 USD d'économies par an sur une centrale de 827 MW.
ENGIE Al Ezzel — 77 fuites détectées en 5 jours dans une centrale CCGT de 950 MW
La centrale Al Ezzel d'ENGIE à Bahreïn est une installation CCGT de 950 MW. Lors d'un arrêt planifié, l'équipe d'inspection a déployé des caméras Distran pour inspecter quatre unités à gaz et deux unités à vapeur — couvrant turbines, brûleurs en silo, générateurs de vapeur à récupération de chaleur et systèmes d'air comprimé.
En cinq jours, l'équipe a détecté 77 fuites de tous types : 9 fuites de méthane, 47 d'air comprimé, 12 sur compensateurs et 9 fuites de vapeur. Beaucoup étaient passées inaperçues avec les outils conventionnels. Les résultats ont été compilés en un rapport de réparation priorisé, permettant à l'équipe de maintenance de traiter chaque problème durant la même fenêtre d'arrêt.
"Grâce à la technologie innovante, facile d'utilisation et efficace de Distran, nous avons déjà pu améliorer l'efficacité et la sécurité de nos installations." — James Barrett, Directeur Général, ENGIE Al Ezzel Power Plant, Bahreïn
“Thanks to Distran's innovative, easy-to-use, and effective technology, we have already been able to increase the efficiency and safety of our facilities.”
James Barrett
General Manager at Al Ezzel Power Plant
ENGIE
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Ignite Outage Group — Détection de fuites de vide en exploitation normale
Ignite Outage Group a déployé des caméras Distran dans une centrale à cycle combiné de 827 MW aux États-Unis pour détecter les entrées d'air dans le système de condenseur — pendant l'exploitation normale, sans arrêt de production.
En deux jours, l'équipe a trouvé 26 fuites : 8 fuites de vide sur les condenseurs refroidis par air, 5 sur compensateurs, 2 fuites de vapeur sur le carter de la turbine basse pression, et 11 fuites d'air comprimé. La méthode précédente au spray d'hélium était plus lente, nécessitait une entrée en zone chaude et laissait de grandes zones non vérifiées.
Un autre cas dans une centrale CCGT britannique a montré qu'une perte de vide de 7,5 mbar sur le système de condenseur avait entraîné une perte de production estimée à 7 862 MWh sur six mois — équivalent à 1 500 000 USD.
Ce que disent les opérateurs de centrales CCGT à propos de Distran
"Ultra Pro a identifié une perte de vide qui a causé une baisse de production estimée à 7 862 MWh sur une période de six mois, équivalent à une perte de 1 500 000 USD." — Ignite Outage Group, Services de mise en service et de gestion des arrêts, États-Unis