Détection de fuites de gaz pour l'industrie chimique
Détectez toute fuite de gaz ou de vide plus rapidement — à distance de sécurité, en zones dangereuses, sans interrompre la production.
Une détection de fuites adaptée aux réalités des usines chimiques
Les usines chimiques gèrent une grande variété de systèmes pressurisés et sous vide — hydrogène, acétylène, ammoniac, azote, air comprimé, et bien d'autres. Les fuites dans ces environnements mettent en danger la sécurité des travailleurs, dégradent la qualité des produits, provoquent des arrêts imprévus et attirent l'attention des régulateurs.
Les caméras acoustiques Distran détectent les fuites de gaz et de vide en imageant les ultrasons qu'elles émettent. Les opérateurs localisent les fuites depuis 0,3 à 100 m de distance, sans contact avec le gaz, dans des environnements bruyants, et en zones ATEX Zone 1/2 — sans échafaudage ni formation spécialisée.
Inspectez à distance de sécurité — sans contact avec les gaz dangereux, sans échafaudage, totalement compatible avec les environnements ATEX et IECEx Zone 1/2.
Les fuites de vide provoquent des défaillances de pression et des défauts de lot. Les caméras Distran les détectent jusqu'à 10 fois plus vite que le liquide détecteur ou les détecteurs à sonde, protégeant ainsi les cycles de production.
L'estimation du débit de fuite en temps réel permet aux équipes de maintenance de prioriser les réparations en fonction du coût et de la gravité, et de démontrer les économies réalisées à la direction.
Inspectez dans les conditions normales d'exploitation et confirmez l'absence de fuites après maintenance — avant de redémarrer la production.
Après une introduction de 15 minutes, tout opérateur produit des résultats fiables. Aucune compétence d'interprétation n'est nécessaire — l'image acoustique parle d'elle-même.
L'Ultra Pro X est intrinsèquement sûr et certifié pour utilisation en zones dangereuses — normes ATEX, IECEx et UL.
Arkema — 5 jours d'inspection hydrogène réduits à 3 heures
Arkema Mont exploite des unités de production complexes pour les produits chimiques de spécialité et les matériaux avancés. Les inspections de fuites d'hydrogène sur les réacteurs à nanotubes de carbone prenaient auparavant jusqu'à cinq jours — avec du liquide détecteur, des échafaudages et une équipe nombreuse.
Depuis le déploiement du Distran Ultra Pro X, la même inspection prend trois heures. L'appareil est également utilisé pour la détection de fuites de vide et de vapeur sur l'ensemble du site, la quantification permettant à l'équipe de planifier les réparations par ordre de priorité.
« Nous avons considérablement amélioré nos performances grâce à la caméra Distran. L'Ultra Pro X est devenu un outil indispensable. » — Bernard Favard, Responsable technique des opérations ATE, Arkema Mont
Bostik — Fuite de vide trouvée là où personne ne cherchait
Le site de production Bostik de Ribécourt fabrique des adhésifs polyesters sous hautes conditions de vide. Un échec au test de pression avant un cycle de production signalait une fuite d'air — mais un détecteur acoustique à microphone unique n'avait rien détecté.
En utilisant la caméra Ultra Pro sur l'ensemble du système, un couplage de pompe à vide a été immédiatement identifié comme source de la fuite. Cette pièce n'avait pas été considérée comme un emplacement probable pour une fuite.
Le temps d'inspection est passé de 8 à 10 heures à 1 à 2 heures. Une personne a remplacé une équipe de trois.
« Une fuite était clairement visible grâce à la caméra Ultra Pro sur un couplage de pompe à vide. Ce point de fuite serait passé inaperçu sans cet appareil. » — Thomas R., Ingénieur procédés, Bostik Ribécourt
Ce que disent les équipes des usines chimiques à propos de Distran
« Un site entier peut être inspecté jusqu'à 3 fois plus vite avec l'Ultra Pro qu'avec du liquide détecteur. Des inspections complètes et proactives des fuites sont désormais réalisées tous les 4 mois. » — Équipe R&D d'une usine chimique
« L'Ultra Pro nous permet de détecter la présence de fuites — et de valider l'absence de fuites. Nous gagnons énormément de temps en évitant les démontages inutiles. » — Thomas R., Ingénieur procédés, Bostik Ribécourt