GuD-Kraftwerke am Laufen halten: ein Gerät für alle Leckagetypen.
Vermeiden Sie ungeplante Ausfälle mit akustischen Kameras, die alle Leckagetypen an Gasturbinen, HRSG, Dampfturbinen und BoP, einschließlich Kondensatoren, im laufenden Betrieb erkennen.
Methanleck an einem Kraftstoffverteilungssystem (FDS) einer Gasturbine erkannt
GuD-Kraftwerke: maximale Komplexität, maximale Folgen unentdeckter Lecks
Gas-und-Dampf-Kombikraftwerke (GuD/CCGT) integrieren Gasturbinen, Abhitzedampferzeuger (HRSG), Dampfturbinen, Kondensatoren und Druckluftsysteme in einer hochgradig vernetzten Anlage. Diese Komplexität erzeugt eine Vielzahl von Leckagetypen — Methan im Brennstoffsystem, Druckluft an Mess- und Regelleitungen, Dampf in HRSG- und Turbinengehäusen sowie Lufteintritt in den Kondensator — jeder mit direkten Auswirkungen auf Leistung und Verfügbarkeit.
Distran Akustikkameras erkennen alle Gastypen mit einem einzigen Gerät, aus sicherer Entfernung, ohne die Produktion zu unterbrechen. Eine zweitägige Inspektion im laufenden Betrieb kann Dutzende von Lecks aufdecken, die mit herkömmlichen Werkzeugen unsichtbar bleiben, und einen priorisierten Reparaturplan für den nächsten geplanten Stillstand erstellen.
Inspektion im laufenden Betrieb
Inspizieren Sie die Anlage während sie läuft: kein Produktionsverlust, kein Warten auf den nächsten Stillstand. Lecks werden gefunden und dokumentiert, damit Reparaturen effizient geplant werden können.
Alle Leckagetypen in einer Inspektion
Methan, Druckluft, Dampf, Vakuum (Lufteintritt) und Wasserstoff an Generatoren — alle mit einer Akustikkamera erkannt. Kein Gerätewechsel, keine blinden Flecken.
Große Anlagen schnell abdecken
Ein einzelner Bediener inspiziert Gasturbinen, HRSG, Kondensatoren und Druckluftsysteme deutlich schneller als mit Seifensprüh- oder Helium-Detektionsmethoden — ohne in heiße oder gefährliche Bereiche einzudringen.
Schwer zugängliche Anlagen erreichen
Inspektion von 0,3 bis 100 m. Turbinengehäuse, hochgelegene HRSG-Rohrleitungen und Kondensatorsysteme werden vom Boden aus abgedeckt — kein Gerüst, keine Hubarbeitsbühnen, kein Betreten heißer Bereiche.
Leckagen quantifizieren und Reparaturen priorisieren
Echtzeit-Leckagemengen ermöglichen Wartungsteams, Befunde nach Größe und Auswirkung zu priorisieren. Audalytics erstellt einen sofort verwendbaren Bericht mit Bildern, Videos und Leckageraten für jeden Befund.
Kondensatorvakuum schützen
Selbst kleine Vakuumverluste beeinträchtigen den Wirkungsgrad und die Leistung. Eine Verbesserung des Kondensatorvakuums um 0,35 in Hg kann in einem 827-MW-Kraftwerk bis zu 100.000 USD pro Jahr einsparen.
ENGIE Al Ezzel — 77 Lecks in 5 Tagen in einem 950-MW-GuD-Kraftwerk gefunden
Die Anlage Al Ezzel von ENGIE in Bahrain ist ein 950-MW-GuD-Kraftwerk. Während eines geplanten Stillstands setzte das Inspektionsteam Distran-Kameras ein, um vier Gasaggregate und zwei Dampfaggregate zu inspizieren — einschließlich Turbinen, Silo-Brenner, Abhitzedampferzeuger und Druckluftsysteme.
In fünf Tagen fand das Team 77 Lecks aller Typen: 9 Methanlecks, 47 Druckluftverluste, 12 an Kompensatoren und 9 Dampflecks. Viele waren mit herkömmlichen Werkzeugen unentdeckt geblieben. Die Befunde wurden in einem priorisierten Reparaturbericht zusammengefasst, der es dem Wartungsteam ermöglichte, alle Probleme innerhalb desselben Stillstandsfensters zu beheben.
"Dank der innovativen, einfach zu bedienenden und effektiven Technologie von Distran konnten wir die Effizienz und Sicherheit unserer Anlagen bereits deutlich verbessern." — James Barrett, Werkleiter, ENGIE Al Ezzel Power Plant, Bahrain
“Thanks to Distran's innovative, easy-to-use, and effective technology, we have already been able to increase the efficiency and safety of our facilities.”
James Barrett
General Manager at Al Ezzel Power Plant
ENGIE
Wie viel kosten Lecks Ihr Kraftwerk?
Unser ROI-Rechner hilft dabei, die finanziellen Auswirkungen ungeplanter Ausfälle auf Ihre Anlage zu bewerten.
Ignite Outage Group — Vakuumleckerkennung im laufenden Kraftwerksbetrieb
Ignite Outage Group setzte Distran-Kameras in einem 827-MW-Kombikraftwerk in den USA ein, um Lufteintritte in das Kondensatorsystem zu erkennen — während des normalen Betriebs, ohne Abschaltung.
In zwei Tagen wurden 26 Lecks gefunden: 8 Vakuumlecks an den luftgekühlten Kondensatoren, 5 an Kompensatoren, 2 Dampflecks am Niederdruckturbinengehäuse und 11 Druckluftverluste. Die vorherige Helium-Sprühmethode war langsamer, erforderte das Betreten heißer Bereiche und ließ große Flächen unkontrolliert.
Ein weiterer Fall in einem britischen GuD-Kraftwerk zeigte, dass ein Vakuumverlust von 7,5 mbar am Kondensatorsystem über sechs Monate zu einem geschätzten Produktionsverlust von 7.862 MWh geführt hatte — entsprechend 1.500.000 USD.
Was GuD-Kraftwerksbetreiber über Distran sagen
"Ultra Pro hat einen Vakuumverlust identifiziert, der zu einem geschätzten Produktionsrückgang von 7.862 MWh über einen Zeitraum von sechs Monaten geführt hat — entsprechend einem Verlust von 1.500.000 USD." — Ignite Outage Group, Inbetriebnahme- und Stillstandsplanungsdienste, Vereinigte Staaten